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Sep 09, 2023

InTech APR23 Comment la migration DCS améliore l'expérience des opérateurs

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Une migration offre de nombreux avantages qui contribueront à améliorer la vie des personnes impliquées dans plusieurs domaines de l’usine. Les techniciens de maintenance ne courront pas après les pièces détachées rares sur le marché gris. Le directeur de l'usine disposera de capacités d'accès à distance pour surveiller les opérations de l'usine depuis le bureau (ou l'appartement sur la plage) sur le nouveau système.

Avec un projet de cette ampleur, l’impact le plus important se fait sentir sur les personnes qui utilisent le DCS pour faire fonctionner l’usine : les opérateurs. Ils doivent comprendre les avantages spécifiques à leur région. Les opérateurs sont souvent réticents au changement et peuvent être des détracteurs dès le départ, il peut donc être difficile de les convaincre. S'ils ne voient toujours pas les avantages une fois la migration terminée, l'entreprise n'a malheureusement pas atteint ses objectifs commerciaux. Le succès dépend en grande partie de la planification préalable et de l’adhésion des opérateurs et d’autres parties prenantes clés.

Considérez comment une migration DCS peut améliorer l'expérience de l'opérateur dans la gestion de l'usine de trois manières principales. Pour illustrer cela, pensez au processus d’amélioration en termes de vue, d’ouïe et de sensation.

La sensation est associée au contrôle des processus, à la manière dont le DCS contrôle le système. La part du contrôle automatique par rapport à Sight est associée aux graphiques : à ce que les opérateurs voient à l'écran et à la manière dont ils accèdent aux informations dont ils ont besoin.

Le son est associé aux alarmes, améliorant ainsi les alarmes des opérateurs et leur connaissance de la situation, ainsi que la réaction des opérateurs en cas de conditions anormales et les mesures qu'ils doivent prendre.

La sensation est associée au contrôle des processus, à la manière dont le DCS contrôle le système. Dans quelle mesure le contrôle est-il automatique ?

Pensez à améliorer la vue : les graphismes. À l'heure actuelle, la plupart des gens ont entendu parler de la norme ANSI/ISA-101.01-2015, Human Machine Interfaces for Process Automation Systems, et des meilleures pratiques en matière d'interface homme-machine hautes performances (HP-HMI), qui assimilent de bons graphiques modernes à des niveaux de gris. Il s’agit d’un élément important de l’amélioration de ce que les opérateurs peuvent facilement voir et réagir. Changer la palette de couleurs en un fond gris avec une utilisation clairsemée des couleurs attire l'attention sur des situations anormales et fait partie de la solution (Figure 1).

Cependant, HP-HMI représente bien plus que de simples changements de couleur. Il s'agit de planification. Il s'agit d'une évaluation de ce qui doit figurer sur les écrans de présentation de niveau 2 (L2) qu'un opérateur utilise pour faire fonctionner l'usine.

Lors de la migration des graphiques DCS existants, la réplication des écrans utilisés par les opérateurs est généralement inefficace et n'améliore pas leur situation. Même si l'opérateur est habitué à l'apparence et à la convivialité du système, cela ne signifie pas que l'expérience utilisateur ne peut pas être améliorée. C'est là que les nouvelles bonnes pratiques HP-HMI entrent en jeu : les écrans L1, L2, L3 et L4 doivent exposer les données et les commandes appropriées pour réduire la charge cognitive de l'opérateur et fournir les informations nécessaires, quand elles sont nécessaires.

Voici une description du type d'informations affichées à chaque niveau :

L1 : Des tendances ou des présentoirs muraux toujours en place, toujours visibles. L1 donne à chacun un état rapide de l'unité ou des données critiques du processus et de son fonctionnement.

L2 : Les faiseurs d’argent. Ce sont les écrans qu'un opérateur utilise pour surveiller le processus et prendre des mesures de routine pour fabriquer le produit.

L3 : Détails. L3 fournit plus d'informations sur une unité de processus particulière, nécessaires au diagnostic, au dépannage ou à l'exécution d'opérations non routinières.

L4 : Des pop-ups. Il s'agit de commandes et de façades avec lesquelles les opérateurs interagissent jusqu'à leur départ.

Avant de passer d'un système DCS existant, la meilleure pratique consiste à organiser un atelier de storyboard HP-HMI. Réunissez les ingénieurs et les opérateurs avec un facilitateur expérimenté pour expliquer comment la centrale devrait être exploitée – non pas comment elle est exploitée aujourd'hui, mais comment elle devrait être gérée. Le storyboard doit inclure les informations que l'opérateur doit voir en un coup d'œil et celles qui peuvent être masquées jusqu'à ce qu'elles soient nécessaires.